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冷拔鋼管冷拔方式

文章出處:http://www.gujinzhen.com人氣:150發表時間:2019/1/12 10:54:07

  冷拔鋼管冷拔方式

  冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。

  冷拔鋼管一般的熱處理設備工藝如下:

  2、冷拔鋼管正火:正火的目的:主要是提高低碳鋼的力学性能,改善切削加工性,細化晶粒,消除組織缺陷,为後道熱處理作好組織準備等。

  4、冷拔鋼管回火:常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。回火的目的:主要是消除鋼件在淬火時所産生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。

冷拔鋼管

  冷拔鋼管冷拔方式:

  生産高精度冷拔鋼管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較,具有以下特點:

  (1)生産效率高:用傳統的方法生産一根内徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生産隻需4分鐘。

  (2)正品率高:由于镗孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重産生撓度,致使滾壓頭和镗刀走偏,造成廢品。正品率隻能达到60%左右,而用冷拔方法生産,正品率可达95%以上。

  (3)金屬利用率高:用傳統的镗孔方法制造缸體,金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生産時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可达95%。

  (4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生産,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大为提高。一般在成品管内層強度限提高达60%。高精度冷拔鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管为坯料,经過化学處理後在专用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生産出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直線度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

  生産工藝流程如下:

  進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱

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